简体中文
Princíp konštrukcie formy
Pretože sa v mnohých oblastiach aplikovali rôzne formovacie formy a v posledných rokoch sa zmenila a vyvinula aj výrobná technológia profesionálnych foriem, v tejto časti sú zhrnuté všeobecné konštrukčné pravidlá vákuových formovacích foriem.
Návrh formy na vákuové tvarovanie zahŕňa veľkosť dávky, formovacie zariadenie, presné podmienky, dizajn geometrického tvaru, rozmerovú stabilitu a kvalitu povrchu.
1. Veľkosť dávky sa používa na experimenty , výstup formy je malý a na výrobu sa môže použiť drevo alebo živica. Ak však má experimentálna forma získať údaje o zmrštení, rozmerovej stabilite a dobe cyklu produktu, na experiment by sa mala použiť forma s jednou dutinou a je možné zaručiť jej použitie vo výrobných podmienkach. Formy sú zvyčajne vyrobené zo sadry, medi, hliníka alebo zliatin hliníka a ocele a hliník-živica sa používa zriedka.
2. Návrh geometrického tvaru. Pri navrhovaní sa často komplexne zvažuje rozmerová stálosť a kvalita povrchu. Napríklad dizajn produktu a rozmerová stálosť vyžadujú použitie ženských foriem (konkávne formy), ale produkty, ktoré vyžadujú vysoký lesk na povrchu, vyžadujú použitie samčích foriem (dierovacie formy). bod, aby bolo možné produkt vyrobiť za optimálnych podmienok. Skúsenosti ukázali, že konštrukcie, ktoré nespĺňajú skutočné podmienky obrábania, často zlyhajú.
3. Rozmerová stabilita. Počas procesu lisovania má povrch plastového dielu v kontakte s formou lepšiu rozmerovú stabilitu ako diel, ktorý opúšťa formu. Ak bude potrebné v budúcnosti zmeniť hrúbku materiálu z dôvodu tuhosti materiálu, môže to viesť k premene samčej formy na samičiu formu. Rozmerová tolerancia plastových dielov nemôže byť menšia ako 10% zmrštenia.
4. Pokiaľ môže byť povrch plastovej časti pokrytý formovacím materiálom, povrchová štruktúra viditeľného povrchu plastového dielu by mala byť vytvorená v mieste kontaktu s formou. Ak je to možné, hladký povrch plastového dielu by nemal prísť do kontaktu s povrchom formy. Ako je to v prípade použitia ženských foriem na vane a vane na bielizeň.
4. Pokiaľ môže byť povrch plastovej časti pokrytý formovacím materiálom, povrchová štruktúra viditeľného povrchu plastového dielu by mala byť vytvorená v mieste kontaktu s formou. Ak je to možné, hladký povrch plastového dielu by nemal prísť do kontaktu s povrchom formy. Ako je to v prípade použitia ženských foriem na vane a vane na bielizeň.
5. Na ozdobu, ak sa na odpílenie upínacej hrany plastového dielu použije mechanická horizontálna píla, mala by byť vo výške aspoň 6-8 mm rezerva. Ostatné dokončovacie práce, ako je brúsenie, rezanie laserom alebo tryskanie, musia tiež zostať. Medzera medzi reznými líniami matrice s ostrím noža je najmenšia a šírka rozloženia dierovacej matrice počas orezávania je tiež malá, čomu je potrebné venovať pozornosť.
6. Zmršťovanie a deformácia Plast sa ľahko zmršťuje (napríklad PE) a niektoré plastové diely sa ľahko deformujú. Bez ohľadu na to, ako tomu zabrániť, plastové časti sa počas fázy chladenia zdeformujú. Za tejto podmienky je potrebné zmeniť tvar formovacej formy, aby sa prispôsobila geometrickej odchýlke plastového dielu. Napríklad: hoci stena plastovej časti zostáva rovná, jej referenčný stred sa odchýlil o 10 mm; základňa formy sa môže zdvihnúť, aby sa nastavila veľkosť zmrštenia tejto deformácie.
7. Zmršťovanie: Pri výrobe foriem na vytváranie pľuzgierov sa musia brať do úvahy nasledujúce faktory zmršťovania. ① Zmršťovanie lisovaných výrobkov. Ak rýchlosť zmrštenia plastu nemôže byť jasne známa, musí sa získať odberom vzoriek alebo testovaním s podobne tvarovanou formou. Poznámka: Touto metódou je možné získať iba rýchlosť zmrštenia a veľkosť deformácie nie je možné získať. ② Zmršťovanie spôsobené nepriaznivými účinkami medziproduktov, ako je keramika, silikónová guma atď. ③ Zmršťovanie materiálu použitého vo forme, ako je zmršťovanie pri odlievaní hliníka.
