简体中文
Poznáte dizajn šablóny formy?
Medzi hlavné šablóny kontinuálnych foriem patrí dierovacia doska, lisovacia doska, konkávna doska atď. Konštrukčný návrh závisí od presnosti lisovaných výrobkov, množstva výroby, spracovateľského zariadenia a spôsobov spracovania formy a spôsobov údržby formy atď. Existujú tri typy foriem: (1) monolitické, (2) strmene, (3) vložené.
1. Monolitický
Monolitické debnenie je známe aj ako jednodielny konštrukčný typ a jeho tvar spracovania musí byť uzavretý. Monolitická šablóna sa používa hlavne pre formu s jednoduchou štruktúrou alebo nízkou presnosťou. Spôsob jeho spracovania je hlavne rezanie (bez tepelného spracovania). Šablóna s tepelným spracovaním musí byť podrobená rezaniu drôtom alebo elektroerozívnemu obrábaniu a brúseniu. Keď je veľkosť šablóny dlhá (súvislá forma), použijú sa spolu dva alebo viac kusov jednodielneho typu.
2. jarmo
Stredná časť jarmového debnenia je drážkovaná na montáž blokových výrobkov. Jeho štruktúra je založená na aplikačných požiadavkách a drážková časť môže byť vytvorená inými šablónami. Výhody tejto konštrukcie jarmového debnenia sú: časť drážky sa ľahko spracováva, šírka časti drážky sa dá nastaviť a presnosť spracovania je dobrá. Jeho nevýhodou je ale nízka tuhosť.
Konštrukčné úvahy pre debnenie jarma sú nasledovné:
(1) Montáž konštrukcie strmeňa a blokových častí využíva stredný alebo ľahký spôsob montáže. Ak sa použije silné lisované uloženie, strmeň sa zmení.
(2) Jarmová doska má tiež funkciu pridržiavania častí bloku a musí mať dostatočnú tuhosť, aby odolala bočnému tlaku a povrchovému tlaku častí bloku. Okrem toho, aby sa drážky jarmovej dosky a časti bloku tesne spojili, sú rohy drážok spracované na vôľu. Ak sa rohy drážok jarmovej dosky nedajú spracovať na uvoľnenie, musia sa časti bloku spracovať na uvoľnenie.
(3) Rozdelenie častí bloku by malo zohľadňovať aj vnútorný tvar a musí sa objasniť referenčná rovina. Aby sa predišlo deformácii pri razení, pozornosť by sa mala venovať aj tvaru každej časti v tvare bloku.
(4) Keď je do strmeňa zostavených veľa kusov častí bloku, rozstup sa zmení v dôsledku nahromadenej chyby spracovania každej časti bloku. Riešením je navrhnúť časti stredného bloku nastaviteľným spôsobom.
(5) Časti bloku prijímajú štruktúru formy kombinácie vedľa seba, pretože časti bloku budú počas spracovania dierovaním vystavené bočnému tlaku, čo spôsobí medzery medzi časťami bloku alebo spôsobí naklonenie častí bloku. Tento jav je dôležitou príčinou zlého dierovania, ako sú zlé rozmery dierovania a upchávanie dierovacích triesok, takže sú potrebné primerané protiopatrenia.
(6) Spôsoby upevnenia častí bloku v strmeňovej doske sú podľa ich veľkosti a tvaru nasledovné: A. Upevniť pomocou poistných skrutiek, B. Upevniť pomocou kľúčov, C. Upevniť pomocou otočných kľúčov, D. Upevniť ramenami, E. Vyššie uvedené lisovacie časti (ako sú vodiace dosky) sú zalisované a upevnené.
3. Vstavaný
Kruhové alebo štvorcové konkávne časti sú spracované v šablóne a časti bloku sú vložené do šablóny. Táto šablóna sa nazýva vložená štruktúra. Táto štruktúra má menšiu kumulatívnu toleranciu obrábania, vysokú tuhosť a presnú reprodukovateľnosť počas demontáže a montáže. dobre. Vďaka výhodám ľahkého obrábania je presnosť obrábania určená pracovným strojom a konečný proces nastavenia je menší, štruktúra šablóny typu vložky sa stala hlavným prúdom presných razidiel, ale jej nevýhodou je vysoká presnosť je potrebný stroj na spracovanie otvorov.
Keď kontinuálna raznica prevezme túto štruktúru šablóny, aby šablóna mala vysoké požiadavky na tuhosť, navrhne sa prázdna stanica. Preventívne opatrenia pri konštrukcii vstavanej šablóny sú nasledovné:
(1) Spracovanie zapustených otvorov: Na spracovanie zapustených otvorov v šablóne sa používajú vertikálne frézky (alebo súradnicové frézky), komplexné obrábacie stroje, súradnicové vyvrtávačky, súradnicové brúsky, drôtové elektroerozívové stroje a pod. Štandard obrábania pre zapustenie otvorov, pri použití drôtového rezacieho stroja s elektrickým výbojom, aby sa zlepšila jeho presnosť obrábania, sa vykonávajú dva alebo viac procesov rezania drôtom.
(2) Spôsob upevnenia vložiek: Medzi determinanty spôsobu upevnenia vložiek patrí presnosť spracovania, jednoduchosť montáže a demontáže a možnosť nastavenia. Existujú štyri spôsoby upevnenia vložky: A. Upevnite ju skrutkami, B. Upevnite ramenom, C. Upevnite blokom špičky, D. Horná časť sa pritlačí doskou. Spôsob upevnenia vložky konkávneho debnenia tiež využíva lisované uloženie. V tomto čase by sa malo zabrániť uvoľneniu spôsobenému tepelnou rozťažnosťou spracovania. Pri použití kruhovej vložky matrice na spracovanie nepravidelných otvorov by sa mala navrhnúť metóda prevencie otáčania.
(3) Úvahy pri montáži a demontáži doštičiek: Pre montážne operácie sa vyžaduje vysoká presnosť obrábania doštičiek a ich otvorov. Aby ste získali čo i len malú rozmerovú chybu, ktorú je možné upraviť pri montáži, je vhodné vopred zvážiť riešenia. Špecifické hľadiská pre spracovanie vložiek sú nasledovné: A. Zavádzacia časť je nalisovaná, B. Dištančná vložka sa používa na nastavenie vložky Lisovaný stav a správna poloha dielov, C. Otvory na zalisovanie na spodnom povrchu vložiek. D. Pri zaisťovaní pomocou skrutiek by sa mali použiť skrutky rovnakej veľkosti, aby sa uľahčilo zaisťovanie a uvoľňovanie. E. Aby sa zabránilo zmene smeru montáže Ak sa vyskytnú chyby, malo by sa navrhnúť bezpečné skosenie.
