Klasifikácia odlievania foriem

(1) Vstrekovanie
Plast sa najskôr pridá do vyhrievacieho valca vstrekovacieho stroja a plast sa zahreje a roztaví. Pod tlakom skrutky alebo piestu vstrekovacieho stroja vstupuje do dutiny formy cez dýzu a systém odlievania formy a je vytvrdený a tvarovaný do vstrekovania v dôsledku fyzikálnych a chemických účinkov. produkt. Vstrekovanie pozostáva z cyklu pozostávajúceho z procesov vstrekovania, udržiavania tlaku (chladenia) a vyberania plastových dielov, takže vstrekovanie má charakteristiky periodicity. Vstrekovanie termoplastov má krátky tvarovací cyklus, vysokú efektivitu výroby a nízke opotrebovanie formy taveninou. Môže tvarovať plastové diely so zložitými tvarmi, jasnými povrchovými vzormi a značkami a vysokou rozmerovou presnosťou vo veľkých množstvách; avšak pre plasty s veľkými zmenami hrúbky steny. Je ťažké vyhnúť sa chybám formovania. Anizotropia plastových dielov je tiež jedným z problémov kvality a mali by sa prijať všetky možné opatrenia na jej minimalizáciu.

(2) Lisovanie
Bežne známe ako lisovanie, je to jedna z prvých metód lisovania plastových dielov. Lisovanie je priame pridávanie plastu do otvorenej dutiny formy s určitou teplotou, potom zatvorenie formy a roztavenie plastu do tekutého stavu pôsobením tepla a tlaku. Fyzikálnymi a chemickými vplyvmi sa plast vytvrdzuje na plastový diel s určitým tvarom a veľkosťou, ktorý zostáva nezmenený pri izbovej teplote. Lisovanie sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov, ako je fenolový formovací prášok, močovino-formaldehydový a melamín-formaldehydový formovací prášok, fenolový plast vystužený sklenenými vláknami, epoxidová živica, DAP živica, silikónová živica, polyimid a iné formovacie hmoty. byť spracované na nenasýtené polyesterové cesto (DMC), formovaciu hmotu na listy (SMC), prefabrikovanú integrálnu formovaciu hmotu (BMC) atď. - typ prepadu podľa zodpovedajúcej štruktúry hornej a dolnej formy lisovacej fólie.

(3) Vytláčanie
Ide o lisovaciu metódu, pri ktorej plast vo viskóznom stave prechádza cez matricu so špecifickým tvarom prierezu pri vysokej teplote a určitom tlaku a potom je tvarovaný do súvislého profilu s požadovaným tvarom prierezu pri nižšia teplota. Výrobný proces extrúzneho lisovania je príprava formovacích hmôt, extrúzne lisovanie, chladenie a tvarovanie, ťahanie a rezanie a následné spracovanie (kalenie a temperovanie alebo tepelné spracovanie) extrudovaných výrobkov. Pri procese vytláčania venujte pozornosť nastaveniu teploty, otáčok skrutky, rýchlosti ťahu a ďalších procesných parametrov každej vykurovacej časti valca extrudéra a matrice, aby ste získali kvalifikované profily vytláčania. Zvláštna pozornosť by sa mala venovať nastaveniu rýchlosti, ktorou je polymérna tavenina vytláčaná z matrice. Pretože keď je rýchlosť vytláčania roztaveného materiálu nízka, extrudát má hladký povrch a jednotný tvar prierezu; ale keď rýchlosť vytláčania roztaveného materiálu dosiahne určitú hranicu, povrch extrudátu bude drsný a zakalený, objaví sa žraločia koža, pomarančová kôra, deformácia tvaru a iné javy. Keď sa rýchlosť extrúzie ďalej zvyšovala, povrch extrudátu bol zdeformovaný a dokonca fragmentovaný a rozbitý na úlomky taveniny alebo valce. Preto je kontrola rýchlosti vytláčania veľmi dôležitá.