简体中文
Požiadavky a vlastnosti konštrukcie a výroby foriem
Požiadavky na dizajn a výrobu formy sú: presná veľkosť, hladký povrch; primeraná štruktúra, vysoká efektívnosť výroby, ľahká automatizácia; jednoduchá výroba, dlhá životnosť, nízke náklady; dizajn spĺňa potreby procesu, je ekonomický a primeraný.
Návrh konštrukcie formy a výber parametrov musia brať do úvahy faktory, ako je tuhosť, orientácia, mechanizmus vykladania, spôsob polohovania a veľkosť medzery. Opotrebovateľné diely na forme by sa mali dať ľahko vymeniť. Pre plastové formy a formy na tlakové liatie je tiež potrebné zvážiť primeraný systém vtoku, stav toku roztaveného plastu alebo kovu a umiestnenie a smer Autodiely Mold Plant vstup do dutiny. Aby sa zlepšila produktivita a znížili straty pri odlievaní žľabov, možno použiť viacdutinové formy a súčasne je možné v jednej forme dokončovať viacero rovnakých alebo rôznych výrobkov. V hromadnej výrobe by sa mali používať vysokoúčinné, vysoko presné formy s dlhou životnosťou.
Raziaca matrica by mala používať viacpolohovú progresívnu matricu: a progresívna matrica s vložkou zo slinutého karbidu sa môže použiť na zlepšenie životnosti. V malosériovej a skúšobnej výrobe Domáce spotrebiče Mold Plant mali by sa používať nové produkty, jednoduché formy s jednoduchou štruktúrou, rýchlou výrobou a nízkymi nákladmi, ako je kombinovaná matrica, listová matrica, matrica z polyuretánovej gumy, matrica zo zliatiny s nízkou teplotou topenia, matrica zo zliatiny zinku, matrica zo superplastickej zliatiny atď. použiť počítačom podporovaný dizajn (CAD), ktorý má optimalizovať návrh formy prostredníctvom kompletného počítačovo orientovaného systému. Toto je smer vývoja dizajnu foriem.
Podľa konštrukčných charakteristík je výroba foriem rozdelená na plochú strižnicu a dutinovú strižnicu s priestorom. Dierovacia matrica používa veľkosť raznice a matrice, aby sa presne zmestili, a niektoré dokonca nemajú vôľu. Iné kovacie zápustky, ako sú zápustky na vytláčanie za studena, zápustky na tlakové liatie, zápustky práškovej metalurgie, zápustky na plasty, zápustky z gumy atď. patria medzi zápustky, ktoré sa používajú na tvarovanie trojrozmerných obrobkov. Dutinové formy majú požiadavky na veľkosť v troch smeroch dĺžky, šírky a výšky a tvar je zložitý a ťažko sa vyrába. Výroba foriem je spravidla kusová a malosériová. Výrobné požiadavky sú prísne a presné a používajú sa najmodernejšie spracovateľské zariadenia a meracie zariadenia.
Rovinná strižnica môže byť najskôr vytvorená pomocou EDM a potom môže byť presnosť ďalej vylepšená formovacím brúsením, súradnicovým brúsením a inými metódami. Tvarové brúsenie je možné vykonávať pomocou optickej projekčnej brúsky, alebo rovinnej brúsky s miniatúrnym a brúsnym kotúčovým mechanizmom, alebo špeciálnym tvarovým brúsnym nástrojom na presnej rovinnej brúske. Súradnicovú brúsku možno použiť na presné polohovanie foriem, aby sa zabezpečil presný priemer otvoru a rozstup otvorov. Môže tiež použiť počítačovú numerickú riadiacu (CNC) kontinuálnu súradnicovú brúsku trajektórie na brúsenie razidiel a zápustiek akéhokoľvek zakriveného tvaru. Dutinové formy sú väčšinou spracovávané profilovacími frézami, elektrovýbojovým obrábaním a elektrolytickým obrábaním. Kombinovaná aplikácia kopírovacieho frézovania a numerického riadenia a pridanie trojcestného zariadenia s prekladacou hlavou v EDM môže zlepšiť kvalitu obrábania dutiny. Pridanie plynom naplnenej elektrolýzy pri elektrolytickom spracovaní môže zlepšiť efektivitu výroby.
